На плазмотроне – резаке – благодаря источнику тока загорается дежурная дуга. При этом компрессор на плазмотрон подает под давлением воздух. Когда оператор подносит резак к металлу, загорается рабочая, режущая дуга между электродом и заготовкой. Электрическая дуга раскаляет подаваемый компрессором воздух, в результате теплового воздействия он ионизируется, преобразуется в поток плазмы. Этот поток вырывается с большой скоростью из сопла резака и прорезает металл. Точно и быстро. Так работает плазменная резка. Если вы только знакомитесь с такой технологией раскроя металла, будет полезно узнать о видах плазморезов и возможных неисправностях.
Источник питания
Ключевая составляющая плазменной резки. Обычно под словом «плазморез» подразумевают именно его – источник питания электродуги. Аппарат, который дает необходимый ток для поджига и поддерживания стабильной электрической дуги.
По устройству и принципу работы он может быть трансформаторным и инверторным.
Первый вариант работает по принципу сварочного трансформатора, ввиду большого энергопотребления, неустойчивости к перепадам напряжения используется все реже. Сегодня трансформаторы заменили инверторы.
Инверторные аппараты более компактные, надежны при нестабильной сети, с точным и удобным управлением. Синергетические, автоматически подбирают подходящие параметры резки, исходя из вида и толщины металла. Выпускаются как для бытового применения, так и для использования на производстве. Обычные и со встроенным компрессором. Для ручной резки и подключения к станкам с ЧПУ. Способны служить очень долго, несмотря на исчерпание рабочего ресурса и поломки. И бытового, и профессионального класса, без проблем ремонтируются. Возможен ремонт инверторных аппаратов практически с любыми неисправностями, от силовой части до системы охлаждения и управления. Мощные, компактные, удобные и долговечные. Настоящее и будущее высококачественной плазменной резки и сварки.
Режущий ток
По максимальному току резки вариантов очень много. От этого напрямую зависит толщина раскраиваемого металла. Доступны плазморезы с током 25, 30, 50, 70, 110 A и не только. Для быстрого беспроблемного раскроя металла толщиной 8-10 мм подойдет аппарат, способный выдать до 30 А . 11-15 мм – 50 А. До 25 мм – 70 A.
Плазморезы для металла толщиной от 20 мм, как правило, высокомощные промышленные, подключаются к трехфазной сети 380 В. До 10-15 мм – к бытовой однофазной сети 220 В.
Поджиг дуги
Плазморезы отличаются не только устройством, максимальным током, но и поджигом – тем, как, за счет чего зажигается электродуга и начинается процесс резки. Отметим следующие виды поджига:
- Контактный;
- Высокочастотный;
- Пневматический.
Стандартный, классический вариант, который сегодня практически не задействуется в мощных качественных аппаратах, – контактный поджиг. Чтобы зажечь дугу в данном случае, необходимо резаком прикоснуться к заготовке. Минус контактного розжига – неаккуратный, неточный старт, большая вероятность повредить заготовку.
Высокочастотный – не требует контакта резака с деталью, достаточно нажать на кнопку, тогда срабатывает осциллятор, дает высокочастотный электрический разряд, в результате возбуждается дежурная дуга между электродом и поверхностью сопла, а от дежурной уже, при поднесении резака к заготовке, – основная. Обозначается такой поджиг как HF.
Пневматический – в отличие от предыдущего, не создает электромагнитных помех, способных повлиять не работу чувствительной техники. Так же бесконтактный, функционирует следующим образом: источник питания подает ток на плазмотрон; из-за того, что катод и сопло соединены (электрод подвижный, подпружинен), получается замыкание; компрессор начинает подавать воздух; поток воздуха отсоединяет электрод от сопла, в результате между ними образуется дежурная дуга. Далее так же, как и с высокочастотным: от дежурной дуги при приближении резака к заготовке загорается основная. Благодаря отсутствию электромагнитных помех пневматический поджиг – PN – используется в плазморезах, подключаемых к станкам с ЧПУ.
Возможные неисправности и ремонт плазмореза
Какого бы типа ни использовался плазморез, по исчерпании рабочего ресурса или преждевременно, например, в случае нарушений условий эксплуатации, отсутствия обслуживания, неправильного подключения, – он может выйти из строя. Неисправности, которых стоит ожидать:
- Аппарат не включается;
- Не загорается дуга;
- Нестабильный раскрой;
- Не удается отрегулировать силу тока;
- Самопроизвольное отключение.
Прежде чем обращаться в сервис, удостоверьтесь, что с питающей сетью все в порядке, напряжение в норме. Убедитесь, что детали плазмотрона – электрод, форсунка, звихритель, колпак – не нуждаются в замене. При необходимости замените изношенные, поврежденные составляющие. Выполните внешнюю и внутреннюю чистку источника тока. Проверьте герметичность шланга подачи воздуха, надежность соединений, работоспособность компрессора. Проверьте контакты и целостность провода массы и плазмотрона. При необходимости замените поврежденные шланг и провода, добейтесь надежного соединения. При подключении соблюдайте инструкцию производителя. Проблема остается – обратитесь в сервисный центр.
Качественный ремонт плазменной резки в Ростове-на-Дону – сервисный центр «Зона сварки». Вы можете воспользоваться услугой забора неработающего оборудования и доставки после восстановления. Диагностика бесплатно. Гарантия до 12 месяцев. Устранение любых неисправностей. Обслуживание. Ремонт как ведущих брендов, так и менее известных. Оставьте заявку на сайте в любое удобное время или позвоните. Или заходите в наш сервис по адресу: Ростов-на-Дону, ул. Днепропетровская, д. 109/1.
«Зона сварки» – это надежно, качественно, доступно. Авторизованы крупнейшими производителями.